ブームリフトおよびシザーリフトの油圧シリンダー設計の考慮事項

高所作業用油圧シリンダ ブームリフトやシザーリフトに不可欠なコンポーネントであり、垂直および広範囲にわたる作業に必要な力と安定性を提供します。これらのシリンダーの適切な設計と選択は、性能、安全性、およびメンテナンスの要件に直接影響します。エンジニアは、負荷容量、ストローク長、定格圧力、環境条件などの要素を慎重に考慮して、要求の厳しい航空用途で信頼性の高い動作を確保する必要があります。

耐荷重と力の要件

油圧シリンダの設計における主な考慮事項の 1 つは、シリンダがサポートする必要がある負荷です。ブーム リフトとシザー リフトには、プラットフォーム、オペレーター、機器の重量を含む動的荷重に耐えられるシリンダーが必要です。力容量が不十分なシリンダを選択すると、不安定になり、吊り上げ性能が低下し、潜在的な安全上の危険が生じる可能性があります。荷重の計算では、プラットフォームの最大高さ、延長範囲、および中心から外れた荷重条件を考慮する必要があります。

適切な力と安全マージンの決定

• プラットフォームの重量と予想される積載量を含む、総運用負荷を計算します。
• 過負荷を防ぐために業界標準によって推奨されている安全係数を含めます。
• シリンダの安定性を確保するために、プラットフォームの伸長および移動中の動的力を考慮してください。

ストロークとシリンダの取付方法

高所作業用の油圧シリンダのストローク長は、ブームまたはシザー機構の吊り上げ要件に適合する必要があります。ストローク長が正しくないと、プラットフォームの上昇が不十分になったり、過度に伸びたりして、機械的ストレスや故障が発生する可能性があります。さらに、適切な関節動作と荷重分散を確保するために、クレビス、トラニオン、フランジ マウントなどの取り付け構成が機械の設計と一致している必要があります。

ストロークと取付配置の最適化

• プラットフォームの最大高さと必要な拡張範囲を測定して、ストローク長の要件を決定します。
• 曲げモーメントや位置ずれを防ぐために、リフトの形状に適合する取り付けスタイルを選択してください。
• 完全に伸びたり縮んだりする際の衝撃荷重を軽減するために、ストローク終了時のクッションが適切であることを確認してください。

圧力定格と油圧システムの統合

高所作業用の油圧シリンダーは、リフトの油圧システムによって提供される圧力で動作するように設計する必要があります。定格圧力を超えるとシールの破損、ロッドの曲がり、シリンダーの破損が発生する可能性があり、圧力が不十分な場合は吊り上げ性能が制限される可能性があります。設計者は、油圧システム全体とのスムーズな統合を確保するために、シリンダーポート、ホース接続、および流体の粘度の互換性も考慮する必要があります。

油圧システムの重要な考慮事項

• シリンダの作動圧力を油圧ポンプの出力およびシステムのリリーフ設定と一致させます。
• 漏れや摩耗を防ぐために、作動油と互換性のあるシールと継手を使用してください。
• 流体の粘度やシリンダーの性能に対する温度変化の影響を考慮してください。

耐久性、材料の選択、環境要因

油圧シリンダーの材質と表面処理は、特に屋外や産業用の高所作業環境において、その寿命に大きく影響します。ステンレス鋼、クロムメッキロッド、高強度合金は腐食や摩耗に耐性があり、強化されたシールとブッシュが漏れやロッドの損傷を防ぎます。長期間にわたって一貫したパフォーマンスを維持するには、湿度、ほこり、紫外線などの環境要因も考慮する必要があります。

材料および保護戦略

• 屋外用途での錆を防ぐために、耐食性コーティングが施されたロッドを選択してください。
• ほこりや破片などの研磨性汚染物質に耐性のあるシールとワイパーを使用してください。
• 現場でのメンテナンスや交換が容易になるようシリンダーの設計を検討してください。

ブームリフトとシザーリフトのシリンダー要件の比較分析

結論: 高所作業用の油圧シリンダー設計の最適化

高所作業用の油圧シリンダーを設計するには、耐荷重、ストローク長、圧力定格、材料の耐久性、耐環境性のバランスが必要です。これらの要素を考慮することで、ブーム リフトとシザー リフトがさまざまな条件下で安全かつ効率的に動作することが保証されます。高所作業車特有の要求を理解することで、エンジニアは最適なパフォーマンス、安全性、寿命を実現する油圧シリンダーを選択および構成できます。