高所作業用油圧シリンダ: 荷重、ストローク、安定性の考慮事項

高所作業機における油圧シリンダの役割

油圧シリンダは、ブーム リフト、シザー リフト、多関節プラットフォームなどの高所作業装置の中心となる作動コンポーネントです。その性能は、吊り上げ能力、動作制御、および全体的な操作の安全性に直接影響します。空中用途では、シリンダーは滑らかで安定した動きを維持しながら、延長された高さにわたって増加した荷重をサポートする必要があります。高所作業車の使用条件に合わせて、耐荷重、ストローク長、安定性の特性を慎重に評価する必要があります。

高所作業シリンダーの耐荷重に関する考慮事項

高所作業で使用される油圧シリンダの主な選択要素は負荷容量です。シリンダーは、プラットフォームとペイロードの静的重量だけでなく、上昇、下降、および水平方向の伸張中に発生する動的力にも耐えることができなければなりません。これらの力は、作業高さが上昇するにつれて大幅に増加します。

静的および動的負荷の要件

高所作業用途では、加速、減速、および突然の方向変更によって生じる動的荷重が静的荷重値を超える可能性があります。内部シールの損傷、ロッドの変形、または早期摩耗を避けるために、シリンダーのサイズ設定はこれらの条件を考慮する必要があります。

• ツールとオペレーターを含むプラットフォームの重量。
• 昇降動作や停止動作時の負荷増幅。
• プラットフォームの伸びや風力によって生じる側面荷重。

ストローク長と揚程の制御

ストローク長は、油圧シリンダーがどれだけ伸縮できるかを決定し、高所機器の最大作業高さまたは到達範囲に直接影響します。適切なストローク長を選択すると、シリンダーが伸びすぎたり、プラットフォームの動きが制限されたりすることなく、スムーズな昇降制御が保証されます。

ストロークをプラットフォーム設計に適合させる

高所作業車が異なれば、必要なストローク構成も異なります。シザーリフトは通常、同期したシリンダーの動きに依存しますが、ブームリフトは関節運動を実現するためにストローク長が異なる複数のシリンダーを使用する場合があります。正確なストロークマッチングにより、安定した昇降速度と位置決め精度をサポートします。

高所動作時の安定性要件

高所では小さな振動でも増幅される可能性がある空中作業環境では、安定性が非常に重要です。油圧シリンダは、オペレータの安全を損なう可能性のある揺れや突然のシフトを防ぐために、制御された安定した動きを提供する必要があります。

動作の安定性に影響を与える要因

シリンダーの安定性は、機械設計と油圧制御の両方に依存します。適切なロッド直径、取り付け構成、内部減衰により、振動が低減され、動作が制御されます。

• ロッドの強度と、長時間の荷重下での座屈に対する耐性。
• シリンダーチューブやピストンなどの精密加工を行っております。
• 流量制御バルブとの統合により、スムーズな速度調整が可能になります。

シリンダの取付方向と負荷方向

適切な取り付け設計は、荷重の方向を管理し、安定性を維持する上で重要な役割を果たします。高所作業シリンダーはさまざまな角度で動作することが多いため、側面荷重が発生し、慎重に制御する必要があります。

取り付け位置が正しくないと、摩擦が増加し、シールの摩耗が加速し、シリンダ全体の寿命が短くなる可能性があります。角度運動に対応し、応力集中を最小限に抑えるために、ピボット マウントと球面ベアリングが一般的に使用されます。

高所作業における主要なシリンダーパラメータの比較

環境および運用への影響

高所作業は屋外で行われることが多く、油圧シリンダーは温度変化、湿気、粉塵、風荷重にさらされます。これらの条件は、作動油の挙動とシール性能に影響を与える可能性があります。高所作業車のシリンダー設計には、変化する環境条件下でも一貫した動作を維持するために、表面処理、保護シール、および最適化された公差が組み込まれていることがよくあります。

負荷、ストローク、安定性のバランスを考慮したシリンダ選択

選択中 高所作業用油圧シリンダー 負荷容量、ストローク長、安定性特性をバランスよく評価する必要があります。他のパラメータを無視して 1 つのパラメータを大きくすると、効率が低下したり、安全性が損なわれる可能性があります。これらの要素がプラットフォームの設計および動作条件と適切に調整されている場合、油圧シリンダは信頼性の高い吊り上げ性能、正確な制御、および高所での安定した動作を実現します。