空中作業用の油圧シリンダーの製造プロセス分析：材料選択と精密機械加工のコア要素

1。材料の選択と処理
のための材料選択 空中作業用の油圧シリンダー 過酷な環境での油圧シリンダーの負荷容量、耐久性、耐食性、性能に直接影響するため、重要です。空中油圧シリンダーは通常、屋外環境にさらされ、膨大な負荷を運ぶため、高強度、耐性抵抗、高温抵抗、耐摩耗性を持つ必要があります。以下は、一般的な材料の選択と処理方法です。

（1）高強度鋼の選択
合金鋼：合金鋼は、その良好な機械的特性と耐摩耗性のため、油圧シリンダーの製造に非常に一般的です。合金鋼には通常、クロム、ニッケル、モリブデンなどの一定の割合の元素が含まれており、特に高圧、高負荷、高温環境の下で、鋼の引張強度、圧縮強度、耐食性を大幅に改善できます。

炭素鋼：炭素鋼は、油圧シリンダーに一般的に使用される材料でもあります。炭素鋼は、合金鋼よりもコストが低く、軽い荷重と穏やかな環境を備えた一部の航空作業シナリオで使用するのに適しています。適切な熱処理により、炭素鋼は耐摩耗性と硬さを高めることができます。

特別な腐食耐性鋼：空中油圧シリンダーは、特にオフショアプラットフォームや沿岸地域の環境に長い間屋外環境にさらされる必要があります。彼らは塩スプレーと強い紫外線に直面する必要があります。したがって、油圧シリンダーの材料は、ステンレス鋼や腐食防止合金材料など、強い耐食性を備えた特別な鋼で作られる必要がある場合があります。これらの材料は、環境内の水分、塩スプレー、化学物質の腐食に効果的に抵抗し、油圧シリンダーのサービス寿命を延ばすことができます。

（2）熱処理プロセス
熱処理は、特に高負荷（ピストンロッドやシリンダーボディなど）を搭載した部品に対して、油圧シリンダー製造の不可欠な部分です。熱処理プロセスは、金属の物理的特性を変化させ、高強度で長期の耐荷重環境により適している可能性があります。

クエンチングと焼き戻し：クエンチング（鋼を高温に加熱して迅速に冷却する）を通じて、材料は高い硬度と強度を得ることができますが、同時にその脆性を高めます。この問題を解決するためには、温度治療が必要です。つまり、一定期間特定の温度で加熱して、より困難で耐摩耗性を高めます。

表面硬化：油圧シリンダーのピストンロッド部分の場合、表面硬化プロセスが特に重要です。一般的な表面硬化処理方法には、ニトリッドと浸炭が含まれます。これは、ピストンロッド表面の硬度と耐摩耗性を大幅に改善し、長期摩擦下での損傷を減らすことができます。

（3）腐食防止コーティング
空中油圧シリンダーは、しばしば水分、塩スプレー、紫外線などの過酷な環境にさらされているため、耐腐食防止コーティングが材料処理プロセスにおいて重要な役割を果たします。

クロムメッキ：油圧シリンダーピストンロッドの表面は通常、クロムメッキです。クロムメッキは、ピストンロッドの硬度を高めるだけでなく、強い耐食性を提供し、過酷な環境で長期的な安定性パフォーマンスを維持できるようにします。

スプレー腐食防止コーティング：シリンダーボディおよびその他の露出部分の表面には、しばしばエポキシ樹脂またはポリウレタンコーティングを吹き付けます。これらのコーティングは、水分、塩スプレー、化学物質、紫外線の侵食に効果的に抵抗できます。特にオフショアまたは沿岸地域では、コーティングの腐食防止性能が特に重要です。

2。精密機械加工
油圧シリンダーの精密加工プロセスは、そのパフォーマンスとサービスの生活に直接影響します。油圧シリンダーは、使用中に高圧と頻繁な機械的運動にさらされているため、その製造精度は非常に高い基準を満たす必要があります。以下は、油圧シリンダーの製造に関与するいくつかの重要な精密加工手順です。

（1）シリンダーボディの機械加工
シリンダーボディは、油圧シリンダーのコアコンポーネントの1つです。そのサイズと表面仕上げは、油圧シリンダーのシーリングと作業性能に直接影響します。加工プロセス中、シリンダーの本体は内側の穴の滑らかさと丸みを確保する必要があります。

内側の穴の機械加工：シリンダー本体の内側の穴の機械加工は、油圧シリンダーの製造における重要なステップです。通常、高精度のCNC旋盤またはミリングマシンを使用して実行されます。正確な内側の穴の機械加工により、ピストンがシリンダーボディでスムーズにスライドして、油圧オイルの漏れと内部摩擦を避けることができます。

表面粉砕：ピストンロッドの機械加工プロセスには、そのまっすぐ、丸み、表面仕上げを確保するための円筒形の研削が含まれています。粉砕により、ピストンロッドは高精度の要件を満たし、油圧シリンダーでの動き中の不必要な摩擦を回避できます。

クロムメッキ：ピストンロッドは通常クロムメッキであり、表面の硬さと耐摩耗性を改善するだけでなく、耐性抵抗を改善し、過酷な環境での摩耗を減らします。

（3）ピストン加工
油圧シリンダーのピストン部分は、シリンダーボディの内壁に密接に適合し、良好なシーリングを維持できるように、正確に機械加工する必要があります。ピストンの寸法精度、シーリング溝の加工精度、および表面処理はすべて非常に重要です。

精度の旋削と粉砕：ピストンの機械加工は、精度の旋盤と粉砕のためにCNC旋盤とミリング機によってしばしば実行されます。特に、シールが正しく設置され、適切に機能できるように、シーリングリングが設置されている溝部分の寸法精度要件が非常に高くなります。
（4）アセンブリと検査
精密加工が完了した後、すべての部品が適切にドッキングされ、オイル漏れやその他の問題がないことを確認するために、油圧シリンダーを厳密に組み立てる必要があります。組み立てられた油圧シリンダーは、実際の使用で安定して動作できるように、圧力テスト、シーリングテストなどを含む一連のパフォーマンステストを受ける必要があります。