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油圧シリンダー 空中作業プラットフォーム （AWPS） 、 のような ブームリフト、シザーリフト、および伸縮式プラットフォーム 、下で動作します 高負荷と連続的な動き 、それらをいくつかの障害モードの影響を受けやすくします。これらの障害を理解し、緩和戦略を実装することは、確実にするために重要です 安全性、信頼性、および運用効率 .
1。シール障害
原因：
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過度の圧力と温度の変動
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汚れ、金属粒子、または分解された油圧液からの汚染
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アプリケーション条件のための誤ったシール材料の選択
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長期使用と摩擦のために着用します
緩和：
使用 高品質のアプリケーション固有のシール （例えば、高温耐性のためのポリウレタン、ニトリル、またはPTFE）。
埋め込む 通常の液体ろ過 汚染物質を除去します。
確保する 適切な潤滑 摩擦と摩耗を減らすため。
に基づいて定期的にシールを監視および交換します 予測メンテナンスデータ .
2。ロッドとチューブの腐食
原因：
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への暴露 水分、化学物質、または腐食性環境
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不十分な表面処理またはコーティング
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内部腐食につながる油圧液の品質が低い
緩和：
使用 クロムメッキまたはセラミックコーティングされたロッド 耐食性を高めるため。
選ぶ ステンレス鋼または特別な合金材料 極端な環境のシリンダー用。
腐食の兆候を定期的に検査します 影響を受けたコンポーネントを交換します すぐに。
適切に維持します 油圧液の品質と腐食防止添加剤 .
3。ピストンロッドの曲げまたは座屈
原因：
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操作中の過度の副負荷または誤整形
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荷重をかける容量の小柄なロッドの直径
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シリンダーの設計制限を超えて過負荷
緩和：
確保する 適切なアライメント サイドローディングを最小限に抑えるための油圧シリンダーの。
選択します 引張強度が高いロッド材料 曲げに抵抗する。
使用 ガイドメカニズム （ベアリングやブッシングなど）ロッドの動きをサポートする。
順守して過負荷を避けてください メーカーが推奨する負荷制限 .
4。内部漏れ（バイパス障害）
原因：
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摩耗または損傷 ピストンシール
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シリンダーはスコアリングまたはスクラッチでした
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液体汚染は、シールの完全性を低下させます
緩和：
使用 高品質のピストンシール 適切な材料特性を備えています。
埋め込む 適切なろ過 汚染を防ぐため。
定期的に検査します 再調整シリンダーボア 傷を取り除く。
モニター 作動速度の変化 、ゆっくりとした動きは内部漏れを示す可能性があるためです。
5。外部漏れ
原因：
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ゆるいまたは損傷 油圧フィッティング
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過圧または物質的な疲労による亀裂シリンダーボディ
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摩耗したロッドシール
緩和：
使用 適切にトルックされた高圧定格の継手 .
行為 圧力テスト 潜在的な亀裂を検出します。
ロッドシールを完全に分解する前に積極的に交換します。
適用する 油圧液互換性のある糸シーラント 必要に応じてフィッティングに。
6。キャビテーションと曝気
原因：
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閉じ込められた空気の泡は高圧下で崩壊します（ キャビテーション ））
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継手のゆるみ、流体レベルの低い、またはポンプシールの故障によるエアイングレス（ 曝気 ））
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高速シリンダーの動きにより、圧力の変動を引き起こします
緩和：
確保する 適切な油圧液レベル システム充填中にエアポケットを排除します。
使用 防止バルブ 適切なリターンフロー制御。
維持する すべての油圧接続の緊密なシーリング エアイングレスを防ぐため。
7。過熱および熱分解
原因：
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過度の連続動作を引き起こします 流体温度上昇
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油圧システムでの熱散逸が不十分です
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誤ったまたは低品質の油圧液の使用
緩和：
使用 熱耐性油圧液 適切な粘度評価を備えています。
埋め込む 冷却システム 必要に応じて、熱交換器など。
避ける 連続高負荷操作 シリンダーのデューティサイクルを超えて。
8。機械的疲労と亀裂
原因：
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繰り返される周期的な荷重 金属疲労
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不十分な材料強度または溶接品質の低下
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突然の圧力スパイクが発生します マイクロクラック
緩和：
使用 高強度合金鋼 疲労耐性特性を備えています。
雇用します ストレス緩和熱処理 製造中。
インストール 圧力リリーフバルブ 過度の負荷の急増を防ぐため。
行為 定期的な非破壊検査（NDT） 早期疲労亀裂を検出するため。
