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高所作業用油圧シリンダ: 荷重、ストローク、安定性の考慮事項
Jan 06,2026クレーン用油圧シリンダの取り扱い時に避けるべきよくある間違い
Dec 23,2025油圧シリンダーは、加圧された油圧液を使用して線形力と運動を生成する重要な機械的アクチュエーターです。彼らは、油圧エネルギーを機械的な出力に変換し、頑丈な機械と持ち上げ装置において中心的な役割を果たします。これらのコンポーネントは、クレーンや工業用グレードの機器など、高い力と正確な動きが必要なアプリケーションで特に重要です。
クレーンシステムと頑丈な環境では、油圧シリンダーのパフォーマンスと信頼性は、運用効率と安全性に直接影響します。大規模な負荷を持ち上げてから構造要素の安定化まで、右の油圧シリンダーは、極端な労働条件下でシステムの有効性を決定できます。適切なシリンダーを選択することは、仕様を一致させるだけではありません。圧力容量、荷重需要、ストロークの長さ、取り付け構成、環境回復力などの要因を評価することが含まれます。
この記事では、クレーンと大型機械での適用に焦点を当てた油圧シリンダーの詳細な概要を説明します。また、さまざまなシリンダータイプ、その構築と機能性、主要な選択基準、メンテナンス戦略、および油圧作動の将来を形作る新興技術を探ります。
油圧シリンダーは、非圧縮性油圧液を使用することで線形運動を生成し、力を与える機械的デバイスです。それらは、産業、建設、モバイル機器で使用される油圧システムに不可欠です。
そのコアでは、油圧シリンダーは、円筒形のバレル、ロッドに接続されたピストン、およびエンドキャップで構成されています。基本的な機能には、ピストンの片側に流体が加圧され、ロッドに動きが生じます。流体の圧力により、ピストンは伸びまたは撤回され、線形運動が生成されます。
油圧シリンダーは、Pascalの法則に基づいて動作します。Pascalの法則は、閉じ込められた流体に適用される圧力があらゆる方向に等しく伝達されると述べています。油圧液がシリンダーの片側に汲み上げられると、圧力によりピストンが動きます。生成される力は、液体圧とピストンの表面積に依存します。
油圧シリンダーにはいくつかの設計があり、それぞれが特定の運用上のニーズと機械的構成に適しています。シリンダータイプの選択は、システムの全体的なパフォーマンス、効率、およびサービス生活に影響します。以下は、クレーンおよびヘビーデューティマシンアプリケーションで使用される最も一般的なタイプです。
説明と機能:
単一の演技シリンダーは、典型的には延長の1つの方向のみに力をかけるように設計されています。油圧液は単一のポートから入り、ピストンを外側に押し出します。リターンストロークは通常、重力やスプリングなどの外力によって達成されます。
利点:
短所:
典型的なアプリケーション:
説明と機能:
二重の作用シリンダーは、油圧圧力を使用して、ピストンを両方向に移動します。 2つのポートは、ピストンの両側の流体の流れを制御します。
利点:
短所:
典型的なアプリケーション:
説明と機能:
伸縮シリンダーは、順次伸びる複数のネストされたステージまたは袖を備えています。この設計により、コンパクトな格納式の長さ内でより長いストロークが可能になります。
利点:
短所:
典型的なアプリケーション:
説明と機能:
溶接されたシリンダーは、エンドキャップをシリンダーバレルに直接溶接し、コンパクトで耐久性のあるデザインを形成します。これらは通常、強度と控えめなため、要求の厳しいアプリケーションで使用されます。
利点:
短所:
典型的なアプリケーション:
説明と機能:
タイロッドシリンダーは、外部のねじ付きロッドを使用してエンドキャップを所定の位置に保持し、サービスと分解を容易にします。
利点:
短所:
典型的なアプリケーション:
油圧シリンダーの各タイプには、独自の構造的特徴と性能特性があります。正しいものを選択することは、力の方向、スペースの制限、負荷要件、メンテナンスのアクセシビリティなどのアプリケーション固有の要因に依存します。
油圧シリンダーは、クレーンの機能に不可欠であり、重い負荷を持ち上げ、下げ、伸ばし、回転するために必要な力と制御を提供します。これらのシリンダーは、高い圧力、反復運動、さまざまな環境条件に耐えるように設計されています。クレーンの種類とユースケースに応じて、油圧シリンダーは、特定の機械的および安全性の要件を満たすように調整されています。
多くの場合、トラックやクローラーベースに取り付けられているモバイルクレーンは、ブームの関節、伸縮、伸縮、アウトリガーの展開、負荷リフティングのために、油圧シリンダーに大きく依存しています。これらのシリンダーは、正確な制御を維持しながら、動的荷重とさまざまな角度で動作する必要があります。
重要な特性:
アプリケーション領域:
産業および製造施設で通常使用されるオーバーヘッドクレーンは、特に電気モーターが補完または油圧ドライブに置き換えられるデザインで、巻き上げやトロリーの動きに油圧シリンダーを使用します。
重要な特性:
アプリケーション領域:
タワークレーンや粗いテレインクレーンを含む建設クレーンは、高い構造荷重に直面し、しばしば厳しい屋外条件で動作します。これらのクレーンで使用される油圧シリンダーは、高い負荷をかける能力、耐久性、耐食性を提供する必要があります。
重要な特性:
アプリケーション領域:
クレーンアプリケーション用の油圧シリンダーを設計または選択する場合、通常、次の要因が優先順位を付けます。
クレーンの油圧シリンダーは、単なるアクチュエーター以上のものです。これらは、リフティングシステムの効率と信頼性の両方に寄与する安全性が批判的なコンポーネントです。
頑丈な油圧シリンダーは、極端な力、高圧、連続動作を伴う要求の厳しいタスクのために設計されています。これらのシリンダーは、建設、鉱業、重い製造などの産業における重要なコンポーネントであり、機器の性能と信頼性が最も重要です。堅牢な構造と特殊な設計機能により、過酷な労働条件と高負荷環境で効果的に機能することができます。
掘削機、ブルドーザー、ホイールローダーなどの地球変動機械は、掘削、持ち上げ、プッシュ、およびステアリング操作のための油圧シリンダーに依存します。これらのアプリケーションには、高出力力、耐摩耗性、長いサービス寿命を備えたシリンダーが必要です。
重要な役割:
設計要件:
採掘作業には、ロッククラッシャー、掘削リグ、運搬トラックなどの大規模で衝撃的な機械が含まれます。これらのマシンで使用される油圧シリンダーは、持続的な高負荷の下で動作し、腐食に抵抗し、研磨材料曝露に耐える必要があります。
重要な役割:
設計要件:
製造、金属形成、リサイクルで使用される油圧プレスは、油圧シリンダーに依存して、材料の形成または圧縮に大きな圧力をかけます。これらのシリンダーは、長期的なサイクルにわたって正確で一貫した力を提供する必要があります。
重要な役割:
設計要件:
頑丈な油圧シリンダーを選択または設計するには、パフォーマンス、耐久性、および安全因子に注意が必要です。
頑丈な油圧シリンダーは、大規模な機器のパワーと精度の背後にある原動力です。彼らの役割は、世界で最も挑戦的な産業環境のいくつかで、スムーズな操作、最大出力、およびオペレーターの安全性を確保するための中心です。
適切な油圧シリンダーを選択することは、信頼できるパフォーマンスを達成し、ダウンタイムを最小限に抑え、システムの安全性を確保するために不可欠です。シリンダーがクレーン、マイニングマシン、または産業プレスで使用されているかどうかにかかわらず、シリンダーをそのアプリケーション要件に合わせるために、いくつかの技術的および環境的要因を評価する必要があります。
必要な負荷容量の決定:
荷重容量とは、油圧シリンダーが安全に行うことができる最大力を指します。これは、ピストンエリアとシステム圧力に依存します。静的荷重や動的負荷を含む負荷要件を正確に計算すると、シリンダーがひずみや障害なしに実行できるようにします。
安全因子:
適切な安全マージン(通常、予想される作業負荷の1.5〜2倍)は、時間の経過に伴う予期しないストレス、衝撃負荷、疲労を補うために設計に組み込まれています。負荷要件を過小評価すると、早期の摩耗や壊滅的な故障につながる可能性があります。
シリンダーをシステム圧力に一致させる:
油圧システムは、機械とタスクに応じてさまざまな圧力範囲で動作します。一般的な産業システムは2,000〜5,000 psiの範囲ですが、特殊なアプリケーションはそれを超える可能性があります。シリンダーは、通常の動作圧力だけでなく、圧力スパイクにも耐えるために評価する必要があります。
圧力評価と安全マージン:
メーカーは通常、組み込みの安全マージンを含む最大定格圧力をリストします。すべてのコンポーネント(シリンダー、シール、フィッティング)が、漏れやバーストのリスクなしに指定された圧力を処理できるようにすることが重要です。
必要なストローク長を計算します:
ストロークの長さとは、ピストンロッドが完全に格納されて完全に伸びるまで移動する距離です。これは、アプリケーションで必要な動きに基づいて慎重に計算する必要があります。コンパクトなデザインの過度に長いストロークは、ロッドの屈曲や不安定性を引き起こす可能性があります。
シリンダー設計への影響:
より長いストロークは、座屈を防ぐためにガイドまたはロッドのサポートを必要とする場合があります。空間の制約により、長い単一段階のシリンダーを使用する機能が制限される場合、伸縮性シリンダーがよく使用されます。
さまざまな取り付けオプション:
油圧シリンダーは、次のようないくつかの取り付け構成で利用できます。
適切な取り付けスタイルの選択:
選択は、マシンコンポーネントの動きのパターン、荷重方向、およびアライメントに依存します。適切な取り付けにより摩耗が減少し、サイドローディングが防止され、シリンダーとそのシールが損傷する可能性があります。
温度、腐食、およびその他の環境に関する考慮事項:
油圧シリンダーは、凍結温度、高熱、塩水環境、研磨塵など、極端な条件で動作する場合があります。これらの要因は、シリンダーの材料の選択、シール組成、および表面処理に影響します。
過酷な環境のための材料選択:
適切な油圧シリンダーを選択するには、寸法を一致させるだけではありません。機械的負荷、システム圧力、環境曝露、モーションプロファイル、および運用上の安全性の包括的な分析が必要です。適切に指定されたシリンダーへの投資は、システムのパフォーマンスを改善し、機器の寿命を延ばし、長期運用コストを削減するのに役立ちます。
適切なメンテナンスは、特に建設現場、製造プラント、鉱業業務などの厳しい環境で、油圧シリンダーの信頼できるパフォーマンスと拡張寿命を確保するために重要です。適切に整備された油圧シリンダーは、故障のリスクを軽減するだけでなく、効率を改善し、運用コストを削減します。
日常的な視覚的および機能的検査は、摩耗や誤動作の初期兆候を検出するのに役立ちます。一般的なチェックは次のとおりです。
定期的な検査では、機器の使用に応じて、運用時間またはカレンダー間隔に基づいて定義されたスケジュールに従う必要があります。
ほとんどの油圧シリンダーは油圧液によって自己潤滑されていますが、クレビスピンやトルニオンマウントなど、一部のコンポーネントは定期的な手動潤滑が必要な場合があります。
適切な潤滑剤を維持することで摩擦を最小限に抑え、モーション制御が強化され、時期尚早の摩耗につながる金属間の接触が防止されます。
予防的メンテナンスは、潜在的な問題が失敗につながる前に潜在的な問題に対処することにより、リアクティブな修理を超えています。ベストプラクティスには次のものがあります。
予防的アプローチは、油圧システムをスムーズに実行し続けるだけでなく、オペレーターの安全性と費用対効果の高い運用にも貢献します。
一貫したメンテナンスは、油圧システムの信頼性の基礎です。検査、潤滑、予防措置を含む明確なメンテナンス計画を確立することにより、機器の所有者は、油圧シリンダーの寿命を大幅に延長し、計画外のダウンタイムまたは費用のかかる障害の可能性を減らすことができます。
適切な設計と日常的なメンテナンスがあっても、油圧シリンダーは時間の経過とともにパフォーマンスの問題を経験できます。早期の警告サインを認識し、根本原因を理解することで、小さな問題がコストのかかる失敗にエスカレートするのを防ぐのに役立ちます。以下は、最も一般的な油圧シリンダーの問題と、効果的に対処する方法の一部です。
1。油圧液漏れ:
ロッド、ポート、またはシールの周りの漏れは、最も頻繁な問題の1つです。これらは、摩耗したシール、ロッドの傷、不適切な設置、または過度の内部圧力によって引き起こされる場合があります。
2。スローまたはジャーキー操作:
通常よりも不規則に移動したり遅くなったりするシリンダーは、内部漏れ、閉じ込められた空気、汚染された液体、または損傷したシールを扱っている可能性があります。
3。シリンダードリフト:
シリンダーが入力なしでそれ自体で伸びまたは格納する場合、それは多くの場合、内部バイパス(ピストンシールを通り過ぎる液体が漏れている)、故障したバルブ、または誤ったシステム圧力によるものです。
4。過熱:
過度の熱生成は、液体の粘度と損傷シールを減らすことができます。原因には、システム圧力、過負荷、または散逸性が低下することが含まれます。
5。ロッドの変形またはスコアリング:
曲がったロッドまたはスコアリングされたロッドは、側面の負荷、不整合、または汚染を示します。これにより、シールの損傷、漏れ、最終的なシリンダー障害につながる可能性があります。
6。外部汚染:
棒面の泥、ほこり、または化学物質は、収縮中にシリンダーに引き込むことができ、内部摩耗が加速します。
ステップ1:目視検査
目に見える損傷、オイルの漏れ、取り付けの不整合、および汚染物質については、シリンダーを確認してください。ロッド、アザラシ、および備品に特に注意してください。
ステップ2:圧力テスト
シリンダーポートでの油圧圧力をテストして、問題がシリンダー自体に由来するか、より広い油圧システムに由来するかを判断します。
ステップ3:シール評価
シリンダーが分解されている場合は、内部シールを検査します。平坦化、ひび割れ、腫れ、または押し出しを探します。これは、液体の互換性または摩耗を示す署名です。
ステップ4:アライメントと取り付けを確認します
シリンダーが負荷方向に適切に整列しており、取り付けハードウェアが安全で損傷がないことを確認します。
ステップ5:流体状態を分析します
変色、金属粒子、または汚染については、油圧液を確認してください。汚れたまたは劣化した液体を交換し、フィルターを調べます。
いつ修理してください:
いつでも交換してください:
いつ修理するか、いつシリンダーを交換するかを知ることは、コスト、時間、リスクのバランスです。迅速な介入と適切な診断は、システム全体のダウンタイムを短縮し、関連するコンポーネントの損傷を防ぐことができます。
時間が経つにつれて、油圧シリンダーは、日常的なメンテナンス以上のものを必要とする摩耗や損傷が発生する場合があります。油圧シリンダーを修復することで、パフォーマンスを回復し、運用寿命を延長することができます。問題の重大度と性質に応じて、修理は単純なシールの交換からフルロッドの再マシニングまたはバレルの再調整までの範囲です。
1。分解:
シリンダーを油圧システムから安全に切断し、機器から削除することから始めます。汚染を防ぐために、外装を徹底的に掃除します。正確な再組み立てのためにコンポーネントの方向に注目して、ユニットを慎重に分解します。
2。コンポーネントの検査:
各成分(ピストン、ロッド、シール、シリンダーバレル、腺)は、摩耗、変形、腐食、または亀裂を検査する必要があります。一般的な検査ツールには、キャリパー、マイクロメートル、ダイヤルインジケーターが含まれます。
3。研磨とクリーニング:
ロッドのマイナーなスクラッチは、しばしば細かいグリット研磨剤を使用して洗練される可能性があります。内面の洗浄は、金属粒子、スラッジ、または分解された液体残基を除去するために不可欠です。
4。摩耗した部品の交換:
メーカーが承認したキットを使用して、破損または摩耗したシール、ブッシング、および摩耗リングを交換する必要があります。ロッドがピットまたは曲がっている場合は、まっすぐになったり再浮上する必要がある場合があります。
5。再組み立てとテスト:
必要な部品を交換した後、適切なトルク仕様に従ってシリンダーを再組み立てします。シリンダーを再インストールする前に、シーリングの完全性と滑らかな動作を検証するために、圧力テストまたはサイクルテストを実施します。
シール故障は、油圧シリンダーの誤動作の最も一般的な理由の1つです。シールの交換は通常、パフォーマンスを回復し、漏れを防ぐことができる費用対効果の高い修理です。
交換するシールの種類:
ロッドシール: 液体がシリンダーから漏れないようにします。
ピストンシール: シリンダーチャンバー間の圧力を維持します。
ワイパーシール: 引っ込んでいるロッドから汚染物質を除去します。
Oリングとバックアップリング: 重要なジョイントで追加のシーリングを提供します。
ベストプラクティス:
元の仕様に一致するシールを常に使用してください。
シールの溝をきれいにし、新しいシールを設置する前にニックやバリを検査します。
ドライスタートを避けるために、再組み立て前に互換性のある油圧液でシールを潤滑します。
基本的な修理は適切なツールと経験を備えた社内で行うことができますが、一部の状況では専門家の注意が必要です。
深刻なダメージ: ロッド、ひび割れた樽、または壊れたエンドキャップの深いスコアリングは、多くの場合、特殊な機械加工または溶接が必要です。
精度要件: 高精度機器または安全性の高いアプリケーションのシリンダーは、認定された技術者が修理およびテストする必要があります。
カスタムシリンダー: カスタムシリンダーまたは珍しいシリンダーの修理には、特殊な部品の調達またはリバースエンジニアリングコンポーネントが含まれる場合があります。
テストと認定: プロのショップは、多くの場合、修理後のテスト(圧力テスト、漏れチェック)を提供し、仕事に保証を提供します。
経験豊富な油圧修復サービスと提携することで、不適切な修理のリスクを減らし、シリンダーがOEMの仕様と安全基準を満たすことを保証します。
タイムリーで効果的な油圧シリンダーの修復により、パフォーマンスを回復し、機器のダウンタイムを削減し、貴重な機械のサービス寿命を延長することができます。どの問題を内部で処理できるか、どの問題を専門的な専門知識を必要とするかを知ることは、長期的な運用効率を管理するための鍵です。
信頼性、安全性、パフォーマンスが交渉不可能な場合、信頼できるメーカーから油圧シリンダーを選択することが不可欠です。評判の良いサプライヤーは、高品質の製品を提供するだけでなく、エンジニアリングサポート、カスタマイズサービス、グローバルロジスティクス機能も提供しています。以下は、油圧シリンダー産業の大手メーカーの一部であり、革新、耐久性、および国際基準のコンプライアンスで認められています。
概要:
パーカーは、産業用およびモバイルアプリケーション向けの幅広い油圧シリンダーを提供している動きと制御技術のグローバルリーダーです。それらのシリンダーは、精密工学、耐久性、および高圧環境のサポートで知られています。
製品の提供:
概要:
Bosch Rexrothは、標準的なシリンダーソリューションとカスタマイズされたシリンダーソリューションの両方を含む、油圧アクチュエーターの包括的なポートフォリオを提供しています。彼らの製品は、国際的な品質基準を満たしており、エネルギー、インフラストラクチャ、重機などのセクターで使用されています。
製品の提供:
概要:
Caterpillarは、独自の建設機器と鉱業用機器のために、大量の油圧シリンダーを製造していますが、世界中のOEMにも供給されています。これらのシリンダーは、極端な条件で耐久性のために設計されています。
製品の提供:
概要:
Eatonは、モバイルシステムと産業システムに合わせた高性能油圧シリンダーを提供しています。信頼性に重点を置いて、それらのシリンダーは農業、海洋、および航空宇宙産業で使用されています。
製品の提供:
概要:
Hydratech Industriesは、大規模およびカスタム油圧シリンダーに特化しており、風力エネルギー、沖合掘削、重輸送などのセクターにサービスを提供しています。彼らはエンジニアリングの専門知識とプロジェクト固有の設計サポートで知られています。
製品の提供:
概要:
リゴンは、油圧シリンダーの最大の北米のサプライヤーの1つであり、それぞれがニッチ市場にサービスを提供している企業のネットワークを通じて運営しています。それらの柔軟性と応答性により、カスタムソリューションとOEMソリューションの優先サプライヤーになります。
製品の提供:
これらのメーカーは、標準化された大量生産シリンダーから複雑な用途向けの高度にカスタマイズされたユニットまで、油圧シリンダー市場の断面を表しています。メーカーを選択するには、製品の仕様だけでなく、テクニカルサポート、グローバルサービスネットワーク、コンプライアンスまたは認定要件を満たす機能も考慮します。
産業がより効率的で知的で環境に配慮した機械に向かって進むにつれて、油圧シリンダー技術は進化し続けています。材料、電子統合、設計の最適化の進歩は、これらの重要なコンポーネントの未来を形作っています。以下は、今後数年間で油圧シリンダーの開発とアプリケーションに影響を与えると予想される重要な傾向です。
より高いパフォーマンスの需要を満たし、サービスの寿命を延ばすために、メーカーは高度な材料と表面技術を採用しています。
これらの材料革新は、過酷または継続的な条件下でのメンテナンス間隔の長いと信頼性の高い操作に貢献します。
Industry 4.0テクノロジーの使用が増えているため、リアルタイムの監視と自動化を可能にするために、センサーおよび制御システムと油圧シリンダーがますます統合されています。
これらの機能は、マイニング、ロジスティクス、航空宇宙、自動製造などのセクターで特に価値があり、稼働時間と精度がミッションクリティカルです。
油圧システムでのエネルギー消費の削減は、運用コストの上昇と環境への懸念の増加により、優先事項となっています。
これらの進歩は、要求の厳しいアプリケーションのパフォーマンスを維持または改善しながら、油圧シリンダーをより持続可能にすることを目的としています。
最新の機器は、多くの場合、既製のコンポーネントではなく、カスタマイズされたソリューションを必要とします。メーカーは、よりモジュール式のカスタマイズ可能なシリンダー設計に向かっています。
構成可能なシリンダープラットフォーム: 顧客は、標準化されたオプションセットからボアサイズ、ストロークの長さ、取り付けスタイル、センサーパッケージを指定できます。
アプリケーション固有のソリューション: 空間制限システム用のコンパクトシリンダーから、オフショアオペレーション用の特大のシリンダーまで、カスタマイズにより、機能的ニーズとより良い整合性が可能になります。
モジュール性へのこのシフトは、リードタイムを短縮し、業界全体で高性能ソリューションをよりアクセスしやすくします。
油圧シリンダーは、単純な機械装置だけではありません。スマートテクノロジーと持続可能なエンジニアリングプラクティスが産業システムにより統合されるようになるにつれて、油圧シリンダーはインテリジェントで効率的でアプリケーション対応のコンポーネントに進化しています。これらのイノベーションは、パフォーマンスを改善し、運用コストを削減し、建設、製造、エネルギーなどに新しい可能性を開くことを約束します。
油圧シリンダーは、クレーンと頑丈な機械の基本的な成分であり、複雑な持ち上げ、プッシュ、および配置に必要な線形力と正確な動きを提供します。単一の演技、二重演技、望遠鏡、溶接、タイロッドシリンダーなど、さまざまなタイプを理解することは、特定のアプリケーションに適したソリューションを選択するのに役立ちます。
クレーンの油圧シリンダーは、荷重容量、安全性、環境抵抗に対する厳しい需要を満たす必要がありますが、地球動物、採掘、および産業のプレスにおける頑丈なシリンダーには、耐久性、圧力持久力、信頼できるシーリングが必要です。油圧シリンダーを選択するには、最適なパフォーマンスと寿命を確保するために、負荷要件、動作圧力、脳卒中の長さ、取り付けスタイル、環境要因を慎重に考慮します。
検査、潤滑、予防ケアを含む定期的なメンテナンスは、漏れ、動作の遅い、ロッドの損傷などの一般的な問題を防ぐ上で重要な役割を果たします。タイムリーなトラブルシューティングと修理は、社内でも専門的なサービスでも、費用のかかるダウンタイムを回避し、シリンダーの寿命を延ばします。
評判の良いメーカーと提携することで、要求の厳しい条件向けに設計され、技術サポートに裏打ちされた高品質のコンポーネントへのアクセスが保証されます。今後、材料の進歩、スマートセンサーの統合、エネルギー効率、モジュラー設計により、油圧シリンダーの進化がよりスマートで効率的でカスタマイズ可能なソリューションになります。
適切な油圧シリンダーを選択し、効果的に維持することにより、オペレーターは機器のパフォーマンスを向上させ、安全性を向上させ、運用コストを削減できます。
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シザーリフト航空プラットフォーム油圧アウトリガーシリンダー
機能:車両をしっかりとサポートします:操作中に安定性を保証します。ボールヘッドフットは斜面の自動レベルを自動的にレベルしますが、統合されたバランスバルブは、オイル漏れの場合に偶発的な収縮を防ぎ、安全性を高めます。
シザーリフト航空プラットフォーム油圧ステアリングシリンダー
機能:シャーシとホイールハブの接続:油圧圧力を通じて、ピストンロッドを動かして、正確なホイールハブ回転を可能にします。これにより、必要に応じて方向性調整を可能にすることにより、プラットフォームの適応性と効率が保証されます。
ブームリフト航空プラットフォーム油圧ラフィンシリンダー
機能:望遠鏡の角度を調整して、さまざまな高さと位置に作業プラットフォームを柔軟に配置し、多様な空中作業要件を満たしています。
ブームリフト航空プラットフォーム油圧伸縮シリンダー
機能:腕の長さを調整して、空中作業プラットフォームが柔軟に持ち上げて移動できるようにし、範囲と高さの要件を確保します。
ブームリフト航空プラットフォーム油圧フレームレベリングシリンダー
機能:プラットフォームの底部のシャーシを自動的にレベル状態に調整し、さまざまな地形や職場環境で安定したぐらつきのないサポートを確保し、航空作業中の安全性と効率を高めます。
ブームリフト航空プラットフォーム油圧ブリッジエクステンションシリンダー
機能:適応性と作業範囲を強化する重要な設計。この関数により、特に不均一または狭い作業環境では、特定の条件下でプラットフォームがシャーシを広げて安定性を高めることができます。
